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毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)品,難以完全避免。毛刺的存在,不僅影響產(chǎn)品的外觀,而且影響產(chǎn)品的裝配、運(yùn)用性能和壽命。跟著高科技的開展、產(chǎn)品性能的進(jìn)步,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格,去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。
除毛刺是指去除工件外表極細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切開、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中構(gòu)成的。
金屬材料向高強(qiáng)、高硬、高韌方向的開展,機(jī)械產(chǎn)品中雜亂整體構(gòu)件日益增多,除毛刺的難度也隨之增大,傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述開展對(duì)除毛刺的要求,各種機(jī)械化、主動(dòng)化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。為進(jìn)步工件質(zhì)量和延伸運(yùn)用壽命,需去除一切金屬精密件上的毛刺。工件外表、銳角和棱邊有必要到達(dá)極高的金屬潔凈度,必要時(shí),有必要適用于非電鍍和電鍍金屬。
零件加工如何去掉毛刺呢?下面我們就來具體介紹幾種常見的辦法。
除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同主動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證;生產(chǎn)本錢和人員費(fèi)用十分高。
1、電解去毛刺
電解去毛刺是運(yùn)用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法。這種去毛刺的辦法是憑借電能、化學(xué)能溶解陽極來到達(dá)的。渦輪流量計(jì)零件與直流電影的正極相連為陽極,成形東西與直流電源的負(fù)極相連為陰極,南北極之間堅(jiān)持空隙,讓電解液循環(huán)活動(dòng)。缺陷是零件毛刺的附近也遭到電解效果,外表會(huì)失掉原有光澤,乃至影響尺度精度。
2、化學(xué)去毛刺
化學(xué)去毛刺是運(yùn)用化學(xué)能進(jìn)行加工,用化學(xué)辦法先將毛刺變酥、變脆,再用其他辦法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液,零件外表金屬會(huì)以離子方式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子會(huì)附著在零件外表,構(gòu)成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層,保護(hù)工件不遭到腐蝕,而毛刺因?yàn)楦叱鐾獗?,可以?jīng)過化學(xué)效果去除掉毛刺。這種去毛刺的辦法被廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械等范疇。關(guān)于難去除的內(nèi)部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的體現(xiàn)。
3、高溫去毛刺
先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi),然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中,點(diǎn)火使混合氣體爆炸,放出熱量,將零件的毛刺燒掉,不會(huì)傷及零件。
4、滾磨去毛刺
將零件與磨料一起放入關(guān)閉的滾筒中,在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,動(dòng)態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起發(fā)生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。
5、手工去毛刺
這種辦法比較傳統(tǒng)也是費(fèi)時(shí)、吃力的。主要是經(jīng)過人工用鋼銼、砂紙、磨頭號(hào)東西進(jìn)行打磨?,F(xiàn)在生產(chǎn)中常用的是修邊刀,它以逐步替代了這些傳統(tǒng)的辦法,運(yùn)用起來更加簡(jiǎn)單方便,有用節(jié)省了本錢,而且環(huán)保。
6、超聲波去毛刺
超聲波發(fā)生器通電后,將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振動(dòng),換能器將超聲頻的電振動(dòng)轉(zhuǎn)化為超聲頻的機(jī)械振動(dòng),因?yàn)樵摍C(jī)械振動(dòng)的振幅較小,僅有4μm左右,不能直接用于機(jī)械加工,而要經(jīng)過變幅桿將該振幅擴(kuò)大,并將振動(dòng)傳給振動(dòng)傳遞桿,并帶動(dòng)其上的超硬磨料發(fā)生縱向振動(dòng),實(shí)現(xiàn)了在超硬磨料上附加超聲振動(dòng)。因?yàn)楣?jié)點(diǎn)(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,經(jīng)過節(jié)點(diǎn)可將整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)固定在其外殼上。缺陷是超聲波去毛刺并不適合一切的類型,它關(guān)于肉眼調(diào)查不到的圍觀毛刺有很好的體現(xiàn),但是關(guān)于肉眼可見的、粘結(jié)性強(qiáng)的毛刺來說這種辦法是行不通的。